Doordachte keuze van aluminium raam- en deursystemen voor nieuw zwemparadijs

Uitdagend project met grote glaspartijen in agressieve omgeving

Zwembad Durmehal in Lokeren opende midden maart 2024 de deuren voor het grote publiek. Het bestaande Durmebad maakte plaats voor een nieuw complex met sportbad, duikput, recreatiezone en cafetaria. Dit DBFM-project werd gekenmerkt door een open, transparant en leesbaar ontwerp. De aluminium systemen voor ramen en deuren werden geëxtrudeerd, bewerkt en geleverd door Aliplast Aluminium Systems, geproduceerd en geplaatst door partner DMS Windows.

Open, transparant en duidelijk leesbaar

De stad Lokeren gaf het consortium met B2Ai architects, VenhoevenCS architecture+urbanism, Pellikaan Bouwbedrijf, Sweco, Boydens engineering en VMA Maintenance de opdracht voor dit project. Na de Krokusvakantie van 2022 ging het oude gebouw tegen de grond en kwam er een nieuwbouw met een 25 meter sportbad met beweegbare bodem, een duikput van 3 meter en een recreatiezone met instructiebad, stromende kreek, peuterbad, 50 meter lange glijbaan en whirlpool met sauna. 

“Het nieuwbouwvolume werd tegen de bestaande sporthal aangebouwd, maar we kozen qua kleur en materialen bewust voor een duidelijk contrast tussen beide gebouwen: beton en kleine raamopeningen in de sporthal, gebrand hout en veel glas in het zwembad. Het gebouw oogt bewust bescheiden, maar toch springt de 2,7 meter hoge glazen plint direct in het oog. Om de dynamiek van het zwemmen naar buiten te vertalen, gaven we de hoeken van het gebouw verschillende hoogtes. Zo creëerden we een speels schouwspel van op- en neergaande daken”, vertelt architect Kevin D’Hondt. “Ons ontwerp draait rond openheid en transparantie: zicht op gebruikers en ruimtes van buitenaf, op omgeving en passanten van binnenuit. Ook een duidelijke leesbaarheid was een kernpunt.”

Uitdagend project

Om het zwembad correct op de site in te plannen, werd alles tot op de millimeter nauwkeurig door bouwbedrijf Pellikaan opgemeten met behulp van een drone. De gegevens werden vervolgens in een 3D-model gegoten. “Het was een heel uitdagend bouwproject. Zo zorgde het aanbouwen tegen een bestaand complex voor een complexe fundering. Bovendien is het gebouw in twee helften opgedeeld, gescheiden door een wandel- en fietsweg, waardoor we de zwembadinstallaties onder de weg met elkaar moesten verbinden”, vertelt Wietse Mommaerts, senior projectleider bij Pellikaan. “Naast het hergebruik van materialen uit het oude zwembad was de keuze van materialen heel divers en vaak met een natuurlijk karakter: kolommen, balken en welfsels uit hout of beton, staalbouw, betonnen gevelpanelen, gebrand hout, sandwichpanelen en aluminium schrijnwerk. Daardoor waren heel veel aannemers bij het project betrokken en dat vroeg een goede afstemming. Ons BIM-model speelde ook hier een cruciale rol.”

Grote glaspartijen springen in het oog

Een open en transparant ontwerp vereist grote glaspartijen in de gevel en tussen de verschillende ruimtes. Zo werden de specialisten van Aliplast Aluminium Systems, samen met installateur DMS Windows, al in het voortraject bij dit project betrokken voor alle aluminium schrijnwerk binnen en buiten. “Aliplast bekeek eerst de technische haalbaarheid van het ontwerp en speelde maximaal in op de wens naar openheid en transparantie. Zo zorgt het gordijngevelsysteem MC Wall voor veel daglicht in de grote inkomzone en andere ruimtes. Dit systeem blinkt uit door het slanke aanzicht in uitvoeringen met grote overspanningen en glasgewichten, waarbij ook dilataties binnen het systeem opgenomen worden”, stelt Sasha De Meulenare, zaakvoerder van DMS Windows. “In de zone aan het zwembad monteerden we het Star 75-raamsystemen. Door de grootte en de gewichten van de glaspartijen was het interessant om de profielen gemakkelijk van buitenaf te kunnen beglazen. Bij het bepalen van de glasdikte moesten we rekening houden met een grote winddruk, wat ook weer impact had op het gewicht. De keuze voor ramen boven een vliesgevel werd mede bepaald door de pluvia’s tussen de ramen. Daardoor beslisten we om niet doorlopend voor de structuur te werken, maar met raamgehelen binnen de structuur.”

“Aangezien het buitenschrijnwerk met de raamelementen zich heel kort bij het badwater bevindt, was het risico op spatwater groot. Daarom werd gekozen voor pre-anodisatie en een afwerklaag in seaside quality. Voor het aluminium binnenschrijnwerk viel de keuze op champagnekleurige anodisatie. In de omgeving van de zwembaden werd de laagdikte daarvan naar 25 mµ opgeschaald”, zegt Els Uvyn, project manager bij Aliplast. “Bovendien was akoestiek een belangrijk aspect. Tussen het bad- en horecagedeelte werd bijvoorbeeld gekozen voor Star 75-raamprofielen met een akoestische isolatie Rw tot 47 dB (-1;-4). Het geluid van het zwembadgedeelte wil men in de cafetaria immers niet horen. Voor de vluchtwegen werden dan weer RF-deuren uit onze FR90-reeks gebruikt. Het is een mooi totaalproject, waarbij we de constructeur ook ondersteunden bij het opmaken van het draaiboek voor zwembaduitvoering en bij het plooiwerk voor de gevel. De ligging in onze thuisstad gaf dit project uiteraard nog een extra dimensie. Alles gebeurt bij ons immers in onze fabriek in Lokeren: ontwikkeling, productie, verpakking en verzending. Net die verticale integratie, met extrusie, lakken, inrollen en onze afdeling voor plaat-, plooi- en laswerken, maakt het mogelijk om dergelijke totaalprojecten probleemloos te ondersteunen.”