Geëxtrudeerde aluminiumprofielen op maat voor stadhuis 2.0

Het stadhuis van Roeselare in België onderging een ingrijpende renovatie en werd uitgebreid. Door de focus op circulariteit en energie-efficiëntie is dit meteen het duurzaamste stadhuis van het land. Ook de fraaie façade verdient echter een speciale vermelding. Om de karakteristieke gevelgeleding op een budgettair verantwoorde manier te kunnen realiseren, zonder ook maar een greintje in te boeten aan bouwtechnische kwaliteit en esthetische uitstraling, werd geopteerd voor een strak samenspel van verticale en horizontale aluminiumvinnen, op maat geëxtrudeerd door Aliplast Aluminium Systems. Dit is het resultaat van een sterk staaltje creativiteit en teamwork waar ook Algemene Bouw Maes (coördinerend aannemer) en Luckx (installateur van het buitenschrijnwerk) een belangrijke bijdrage aan leverden.

In 2019 startte het stadsbestuur van Roeselare een procedure om het stadhuis te vernieuwen en op te waarderen. Vijf jaar later was de langverwachte make-over een feit. Het historische gedeelte, bestaande uit het rococostadhuis uit 1771 en het belfort uit 1923, is grondig gerenoveerd (inclusief integratie van een glazen entreeportaal) en de panden zonder erfgoedwaarde maakten plaats voor een eigentijdse nieuwbouw die dienst doet als administratief centrum. Een transparant atrium vormt een verbindend element, centrale ontmoetingsplaats en lokettenzaal, terwijl in het binnengebied van het vernieuwde complex een publieke tuin ingericht is die het hart van de stad een groene impuls geeft. 

Geraffineerde gevelafwerking

Het ontwerp van het vernieuwde stadhuis is van de hand van B-architecten en Bressers Erfgoed. Deze gereputeerde bureaus creëerden een vooruitstrevend complex dat een schoolvoorbeeld van ecologische performantie is, met onder meer maximale aandacht voor de principes van circulair bouwen (hergebruik, flexibiliteit en demonteerbaarheid), klimatisatie met restwarmte van de plaatselijke verbrandingsoven (via aansluiting op het stedelijke warmtenet) en een BREEAM Excellent-label als kers op de taart. Het gebouw blinkt ook uit op het vlak van esthetiek. Zo is het U-vormige nieuwbouwvolume uitgerust met een geraffineerde gevelafwerking, waarachter ondanks de strakke aanblik heel wat complexiteit schuilt. 

“Het was aan ons om een ideale balans te vinden tussen de vormgeving die de architecten voor ogen hadden, de noden van het stadsbestuur en budgettaire overwegingen”, vertelt Frederic De Reu, projectleider bij Algemene Bouw Maes. “Op basis daarvan zijn er gedurende het traject nog tal van optimalisaties doorgevoerd. Zo was het initieel de bedoeling dat de gevelbekleding volledig uit architectonisch beton zou bestaan. Door plotse prijsstijgingen bleek dat echter te duur. Daarom werd gekozen om enkel de sokkel in architectonisch beton uit te voeren en de rest van de gevel met crepi af te werken, waarbij we tegelijk op zoek moesten naar een manier om die karakteristieke rastervorming, met een strakke mix van horizontale en verticale lijnen, te realiseren. Daarvoor klopten we aan bij Luckx en Aliplast.”

Technisch huzarenstukje

Gezien de nadrukkelijke focus op duurzaamheid, conform de BREEAM Excellent-richtlijnen, was Aliplast Aluminium Systems een voor de hand liggende keuze als leverancier van het buitenschrijnwerk. De Star 75-ramen beschikken immers over een Cradle to Cradle Zilver-certificaat. Daarnaast was het ook de geknipte partij om samen met installateur Luckx een maatoplossing uit te werken voor de beoogde gevelgeleding. “De expertise van Aliplast op het vlak van profielontwikkeling kwam hierbij uitstekend van pas”, zegt Jens Plantefève-Castryck, bestuurder bij Luckx. “Naast klassieke uitdagingen als budget en timing was het een technisch huzarenstukje om een geschikt alternatief uit te werken. De architecturale vinnen, die aanvankelijk geconcipieerd waren in prefabbeton, zijn vervangen door aluminium extrusieprofielen op maat van dit project, met specifieke aandacht voor stabiliteit, waterdichting en duurzaamheid op lange termijn. Zo hebben we die specifieke gevelritmiek toch op een (kosten)efficiënte manier kunnen verwezenlijken.”

“Met de uitstekende ondersteuning van Luckx en Aliplast hebben we alle technische details op punt kunnen stellen, is de uitvoering piekfijn verlopen en konden we de gevelbekleding in crepi perfect op de ramen en vinnen laten aansluiten”, vult De Reu aan. “Het eindresultaat ziet er misschien uitgepuurd en eenvoudig uit, maar er schuilt uiteindelijk heel wat denkwerk en optimalisatie achter.”

Grensverleggende eyeopener

Dit laatste blijkt ook uit de toelichting van Els Uvyn, projectmanager bij Aliplast. De aluminiumspecialist aarzelde niet om een sterk staaltje maatwerk vast te breien aan zijn basisopdracht, hoewel de timing erg krap was. “Het was een interessante engineeringsoefening waarbij we zeer kort op de bal moesten spelen. Om snel tot een geschikte oplossing te komen, hebben we een soort bouwteam opgericht. Zo konden we alles meteen bij de andere betrokken partijen aftoetsen, niet enkel qua vormgeving, maar ook op het vlak van stabiliteit, draagkracht, waterdichting, praktische haalbaarheid enzovoort, en efficiënt knopen doorhakken. Uiteindelijk werd gekozen voor een combinatie van verticale vinnen tussen de ramen en één doorlopende horizontale vin boven elk verdiepingsniveau. De vinnen werden door onze interne extrusie-experts mee op punt gesteld, waarna we een matrijs op maat ontwikkelden. Die hebben we vervolgens op onze persen in Lokeren gezet om de nodige profiellengtes te kunnen genereren. Vanwege het plaatsingsgemak zijn de horizontale vinnen telkens in twee stukken geplaatst, waarbij steeds de nodige aandacht werd besteed aan een correcte waterafvoer. De ankers van de vinnen, die ook door ons op maat gemaakt werden, zijn in samenwerking met een gespecialiseerd engineeringsbureau extra doorgerekend omdat de impact van wind, vervorming en dergelijke ook daar juist in kaart gebracht moest worden. Het is een project waar we met z’n allen erg trots op zijn. Voor veel ontwerpers is het ongetwijfeld een eyeopener dat ze aluminium zo out-of-the-box kunnen inzetten.” 

Ook bij Algemene Bouw Maes en Luckx is de conclusie unaniem positief: “Het was een pittige uitdaging, maar nadien was de voldoening eens zo groot. We zijn heel trots op deze realisatie, zeker ook door de prima samenwerking en de uiterst korte termijn waarin we vanaf nul tot deze inventieve oplossing gekomen zijn. Het eindresultaat mag er wezen!”