Efficiënter van ontwerp naar productie

Slimme gevelaanpak voor Alfa-college

Het Alfa-college in Groningen kampte met serieuze veiligheidsproblemen. Al sinds 2015 laten de verlijmde geveltegels los. Als noodoplossing zijn vangnetten aangebracht, die voorkomen dat passanten worden geraakt door vallende brokstukken. Metaalbouw TSV werkt nu aan een toekomstbestendige oplossing, waarbij de gevel als het ware wordt ingepakt met aluminium composiet cassettes. Voor de engineering van dat nieuwe gevelsysteem maakten ze dankbaar gebruik van HiCAD, waarmee de vertaalslag van ontwerp naar productie drastisch kon worden versneld en vereenvoudigd.

De grootste uitdaging zat ‘m aan het begin van het traject, vertelt Aron Strengholt van Metaalbouw TSV. “Samen met aannemer Jorritsma en Aas Architecten is gezocht naar een esthetisch verantwoorde oplossing die niet alleen veilig is, maar ook efficiënt te produceren en te monteren is. Aan de bestaande gevel wordt echter niet getornd. Dus mochten de oorspronkelijke geveltegels in de toekomst volledig loslaten, dan moet de nieuwe cassetteconstructie die belasting kunnen opvangen.”

Parametrisch ontwerpen

Het nieuwe gevelsysteem bestaat uit een Omega-profiel dat dwars door de bestaande gevel wordt verankerd aan het HSB-binnenspouwblad. Hieraan worden de gevelcassettes bevestigd. “Vanuit vlakke aluminium composietplaten worden de onderdelen gefreesd, gezet en geassembleerd tot complete gevelcassettes met geïntegreerde bevestigingsprofielen”, legt Strengholt uit. De cassettes variëren weliswaar in afmetingen, maar zijn in de basis identiek en bevatten een subtiele knik voor een meer dynamisch gevelbeeld. “Het mooie aan HiCAD is dat we de hele gevel vanaf het eerste ontwerpbestand parametrisch kunnen opbouwen én direct kunnen koppelen aan onze productiemachines”, zegt engineer Kevin Kartodirijo.

Continu optimaliseren

Waar normaal gesproken meerdere softwarepakketten en overdrachtsmomenten voor nodig zijn, blijft hier alles binnen één softwaresysteem. Strengholt: “Dat voorkomt interpretatieverschillen, minimaliseert faalkosten en maakt snelle optimalisaties mogelijk, zelfs nog tijdens de uitvoering. Tijdens de assemblage bleek bijvoorbeeld dat een bepaalde lip nét niet optimaal aansloot. We hebben het detail direct opnieuw ontworpen in het bronbestand in HiCAD, getest in productie en daarna automatisch doorgezet over de volledige gevel. En daarmee dus ook naar de machines in de zetterij. HiCAD-modules zoals Profile Installation en Alucobond maken het engineeren een stuk makkelijker. Van ontwerp naar werkvoorbereiding en productie, alles zit erin.”

Montagenummering

De gevel is opgedeeld in vakken, elk voorzien van een specifiek patroon. “Om herhaling in het gevelbeeld te voorkomen, verschuiven de patronen subtiel van linksboven naar rechtsonder. Ook die verdeling werd in 3D uitgewerkt in HiCAD, inclusief de nummering van alle montageposities. De complete cassettes worden vervolgens in kisten naar de bouw vervoerd, waar onze montageploegen ze als een soort ‘treintje’ achter elkaar installeren op de achterconstructie van Omega-profielen. Omdat productie- en montagetekeningen voortkomen uit hetzelfde digitale model, sluiten de onderdelen exact op elkaar aan. Per gevelvak worden de schroefverbindingen op locatie getest om te garanderen dat de achterconstructie voldoende draagkracht heeft.”

Metaalbouw TSV is eind november vorig jaar gestart met de montage op locatie. Dat gebeurt gefaseerd tot naar verwachting eind 2026. Het project laat zien hoe engineeren met geïntegreerde software, zoals HiCAD, leidt tot een veel efficiëntere vertaalslag van ontwerp naar productie.

‎‎