Automotive denken in de gevelassemblage

Verdubbeling van output met hetzelfde aantal mensen

In de gevelbouw wordt voor miljoenen geïnvesteerd in CNC-machines voor het bewerken van profielen. Vervolgens gaan de bewerkte profielen op simpele schragen en bokken handmatig en vaak ongestructureerd door het assemblageproces om ze te verwerken tot kozijnen en vliesgevels. Dat kan volgens Marcel Boender van Heijck Handel & Advies veel efficiënter. “Gevelbouwers kunnen hier hun processen optimaliseren.” De efficiënt ingerichte werkplaats van Gruijters Aluminium is daar een helder voorbeeld van. Dankzij een gestroomlijnde productiestroom verdubbelen ze de output met hetzelfde aantal mensen.

Gruijters Aluminium heeft de afgelopen jaren een enorme groei doorgemaakt. In 2023 hebben ze hun bestaande productiecapaciteit met een kleine 3.000 m2 uitgebreid. Sindsdien is er ook een nieuwe CNC-machine operationeel. “Op het moment dat de bouw van de hal was gestart, raakte ik met Chris Gruijters in gesprek over het efficiënt inrichten van de werkplaats”, zegt Boender. “Hij stond hier in eerste instantie best sceptisch tegenover. Want waarom zou hij iets moeten veranderen aan een proces dat al een groot aantal jaren hetzelfde is georganiseerd en goed verloopt? Daarom heb ik hem meegenomen naar een klantreferentie in het buitenland. Zo’n gestroomlijnde productiestroom moet je namelijk zelf ervaren.” 

Efficiënter en ergonomischer

Na het bezoek aan de klantreferentie was de interesse bij Gruijters zeker gewekt, met name ook vanwege het feit dat je met hetzelfde aantal mensen (veel) meer output kunt genereren. Toch ging hij zeker niet over één nacht ijs. “We hebben onze medewerkers nauw betrokken bij deze investering en hen min of meer laten meebeslissen”, zegt hij. “Voorwaarde was dat het gedragen werd door heel ons personeel.” Boender heeft vervolgens veel tijd en energie gestoken in het informeren van de medewerkers van Gruijters Aluminium over wat een efficiënt ingerichte werkplaats teweeg kan brengen. “Behalve dat ze veel efficiënter kunnen werken, verloopt het assemblageproces ook veel ergonomischer. Ze hoeven geen zware kozijnen meer te tillen of hulp in te roepen van andere collega’s.” Gruijters kan dat beamen en zegt: “Onze mensen kunnen nu zonder problemen een element van 4,5 bij 3,0 meter helemaal zelfstandig assembleren. Dat is waanzinnig. Voorheen hadden we daar minstens drie tot vier mensen bij nodig.”

Werkstations

De nieuwe hal is door Heijck Handel & Advies volledig ingericht met twee doorlopende productiestraten met daaraan een aantal werkstations. Het betreffende element wordt in verschillende stadia opgebouwd en komt pas van de lijn als deze helemaal klaar is. Gruijters maakt dan ook een treffende vergelijking met een productielijn in de automotive industrie. “Van stagnatie is geen sprake meer. Onze mensen zijn echt super enthousiast over de nieuwe werkplaatsinrichting. We produceren nu een kleine twee jaar naar volle tevredenheid op deze manier. Als we de output die we nu creëren hadden moeten realiseren op de traditionele manier van assembleren, dan hadden we veel meer mensen en ruimte nodig. In korte tijd hebben we een verdubbeling van de output gerealiseerd met hetzelfde aantal mensen. Dat had ik twee jaar geleden niet durven dromen.” De assemblage verloopt nu zelfs zo voortvarend dat de CNC-machine die anderhalf jaar geleden in gebruik is genomen het niet kan bijbenen. “Eind augustus wordt de machine vervangen door een groter exemplaar met meer capaciteit.”

Het is heel moeilijk om uit te leggen wat een gestroomlijnde productiestroom teweeg kan brengen, zegt Boender. “Dat moet je eigenlijk zelf ervaren. Chris Gruijters is zo vriendelijk dat ik met potentiële klanten zijn werkplaats mag bezoeken. Het is voor mij eigenlijk één grote showroom.” En ook nog eens een showroom die rust en reinheid uitstraalt. “Door het enthousiasme van Gruijters gaan we binnenkort ook een vergelijkbaar systeem bij Aluvo bouwen.” Heijck Handel & Advies maakt daarbij gebruik van apparatuur van Ruchser GmbH, waarvan ze al enige tijd partner zijn voor Nederland maar sinds begin dit jaar voor de gehele Benelux. “Met deze apparatuur kunnen we elke werkplaats in de hout-, aluminium- of kunststofindustrie efficiënt inrichten.”