Industrieel gevelconcept combineert snelheid, kwaliteit en ontwerpvrijheid

combineert snelheid, kwaliteit en technische controle

Prefab wordt nog vaak geassocieerd met standaardisatie en beperkte ontwerpvrijheid. Toch laat Spaansen Bouwsystemen zien dat een industrieel gevelconcept ruimte kan bieden voor variatie én voor meer grip zorgt op kwaliteit en uitvoering. Met een systeem waarin beton, isolatie en keramische steenstrips worden gecombineerd, ontstaat een gevel die nauwelijks te onderscheiden is van traditioneel metselwerk, maar technisch fundamenteel anders is opgebouwd.

Spaansen bestaat dit jaar tachtig jaar en heeft in 2020 Gevelklaar ontwikkeld: een prefab gevelelement waarin meerdere functies worden geïntegreerd. “We leveren niet alleen een betonwand, maar een compleet afgewerkt element”, zegt Thom Spaansen, verantwoordelijk voor de productie. “Inclusief isolatie, steenstrips, kozijnen en afwerking. Daarmee verschuift een groot deel van het werk van de bouwplaats naar de fabriek.”

Integraal gevelelement

De basis van het systeem wordt gevormd door een betonnen wand, waarop isolatie en steenstrips worden aangebracht. Commercieel directeur Aike Minnes legt uit: “Doordat de isolatie en de steenstrips aan de betonwand hangen, heb je onderaan nog maar een beperkte betonband nodig op de fundering.” Doordat het totale pakket lichter is dan traditioneel metselwerk, kunnen funderingen minder zwaar uitgevoerd worden. “Je kunt daarmee al in een vroeg stadium optimaliseren, van funderingsbalk tot draagstructuur”, aldus Minnes.

Flexibiliteit in het productieproces

Hoewel het systeem industrieel wordt geproduceerd, is er veel ruimte voor variatie. “Wij zitten niet vast aan standaardmaten en kunnen verschillende verbanden maken: horizontaal, verticaal, blokverband. Ook kunnen we op elementniveau variëren in kleuren en diktes, omdat de robotgestuurde lijn meerdere variabelen tegelijk kan verwerken”, zegt Minnes.

Samen ontwikkeld met de markt

Het Gevelklaar-concept is in nauwe samenwerking met aannemers en ketenpartners ontwikkeld. “Wij hebben onze klanten gevraagd: waar hebben jullie behoefte aan en waar zit de toegevoegde waarde?”, zegt Minnes. Die samenwerking is nog steeds zichtbaar in de doorontwikkeling. Nieuwe inzichten uit projecten worden teruggekoppeld naar productie en engineering. Tegelijk wordt de kwaliteit geborgd door vaste partnerships, onder andere met Vandersanden voor de levering van steenstrips en lijm.

Het draait om kwaliteit

Doordat het grootste deel van het proces in de fabriek plaatsvindt, is de kwaliteit beter beheersbaar. “We produceren onder geconditioneerde omstandigheden en controleren alles voordat het naar de bouw gaat”, zegt Spaansen. Dat vertaalt zich ook in certificering: het systeem beschikt inmiddels over een KOMO-certificaat.

Daarnaast wordt gekeken naar verdere digitalisering van kwaliteitscontrole, bijvoorbeeld met behulp van AI. “En we leveren en monteren zelf, zodat we grip houden op het eindresultaat en zo de kans op faalkosten aanzienlijk verkleinen.”

Duurzaamheid in product én proces

De duurzaamheidswinst zit volgens Spaansen niet in één onderdeel, maar in de combinatie van product en proces: “Zo hebben we de Eco Wall-betonwand ontwikkeld, werkt Vandersanden aan ecostrips die snijverlies beperken en aan geperste steenstrips die tijdens productie CO2 opnemen.”

Minstens zo belangrijk is het proces. “Doordat we veel werk in de fabriek uitvoeren en de elementen compleet worden aangeleverd, heb je minder transportbewegingen, minder mensen op de bouwplaats en een kortere bouwtijd”, aldus Minnes. “Dat scheelt in uitstoot én in faalkosten.”

Een ander belangrijk voordeel van de prefab aanpak is de voorspelbaarheid. “Met onze productielijn en robotisering zijn we minder afhankelijk van arbeid op de bouwplaats”, zegt Minnes. “Dat maakt het systeem ook prijstechnisch stabieler richting de toekomst.”

‎‎